术语词典

碾白后白米重量与碾白前糙米重量的百分比。通常在 90-94%。注意与"整米率"的区别——出米率衡量"碾掉了多少"，整米率衡量"碾碎了多少"。

将总碾白量分摊到多台碾米机、每台只去除少量糠层的工艺。相比少机重碾（1-2 台猛碾），碎米率降低 2-5%，整米率提高，是高品质米加工的推荐工艺。

砻谷后、碾米前的关键工序，利用比重差异将砻谷后混合物中的稻谷（较重）和糙米（较轻）分离。重力式谷糙分离筛分离效率应 >99%。分离不净会严重增加碎米率。

稻谷加工的第一道核心工序，利用胶辊或砂盘的挤压摩擦作用将稻壳从糙米上剥离。脱壳率通常控制在 85-90%，过低增加回砻量，过高增加碎米。是整条碾米线的"咽喉"工段。

将砻谷后的糙米通过碾米机去除糠层（果皮、种皮、糊粉层及部分胚芽），得到白米的过程。常用砂辊（磨削）开糙、铁辊（摩擦）精碾的多道碾白工艺。

衡量碾去糠层程度的技术指标，通常用糙出白率（92-96%）或留皮度表征。精度越高，米越白亮，但出米率越低、电耗越高。需根据成品定位做权衡。

碾白后的表面处理工序。用抛光机去除白米表面残余糠粉，使米粒晶莹透亮，同时延长储存期。但过度抛光会降低出米率 1-2%、增加电耗 15-20%。

利用光电传感器（CCD/红外/AI）按颜色差异剔除异色粒（黄粒米、霉变粒、未熟粒）和异物的工序。分为一次色选（去异色粒）和二次色选（去腹白/未熟粒/微小异物）。

成品米中碎米重量占白米总重量的百分比。粳米目标 <5%、籼米目标 <8%。碎米来自全流程（砻谷、碾米、输送、分级），需系统性控制而非只关注单一设备。

砻谷工段一次通过脱去稻壳的比例。控制在 85-90% 较为理想。过高（接近 100%）虽然回砻量减少，但碎米率显著增加——属于"得不偿失"的参数。

成品米中完整米粒（整米）重量占白米总重量的百分比。粳米 >85%、籼米 >80% 为良好水平。整米率是衡量加工质量的核心经济指标。

利用平面回转筛面按粒度将白米分为整米、大碎米、小碎米等多等级的设备。筛面层数决定分级精细度。是碾米线最后的利润放大器。

粮库或加工厂头道清理设备，用于粮食入库前的粗清——去除大杂（秸秆、绳头、大石块）。圆筒初清筛（SC 系列）是粮库标配，除大杂效率 ≥95%。

利用风力原理将清糠风网中的糠粉和米粞（小碎米）分离的设备。分离后糠粉送油厂或饲料厂，米粞可回掺成品米或单独销售。零动力嫁接现有风网，年节省电费 3-5 万元。

用于稻谷脱壳的设备。主流类型为胶辊砻谷机——两只不同转速的胶辊相向旋转，稻谷通过辊间间隙时受挤压摩擦脱壳。胶辊为易损件，寿命约 80-150 吨/对。

去除糙米糠层、产出白米的核心设备。按碾辊材质分为砂辊碾米机（磨削为主，用于开糙）和铁辊碾米机（摩擦为主，用于精碾）。现代多道碾白工艺将两者串联使用。

碾米线第一道设备，利用筛面振动和风力去除原粮中的大杂（秸秆、石块）、小杂（砂粒）和轻杂（灰尘、空壳）。常见类型有振动清理筛（TQLZ系列）和平面旋转清理筛（TQLM系列）。

利用稻谷与石子（并肩石）的比重差异，在振动和气流共同作用下将石子从稻谷中分离的设备。保护后续设备（砻谷机、碾米机）免受石子损伤。

利用光电传感技术按颜色剔除异色粒和异物的设备。核心参数是通道数（对应产能）。技术路线分 CCD（可见光成像）、红外（穿透识别）和 AI（深度学习分类），适用不同的杂质检测场景。

稻谷谷粒内部产生裂纹的现象，主要由干燥过快、吸湿或机械冲击引起。爆腰粒在后续碾米中极易破碎，是碎米率的重要来源。控制干燥速度和输送落差可减少爆腰。

粒型圆短的稻谷品种，主产北方及高海拔地区。爆腰率低，碾白较容易。新稻水分高（16-18%），加工前需干燥至安全水分（14.5% 以下）。

直链淀粉含量极低（<2%），煮熟后粘性大。加工特性与常规稻谷不同——碾白时碎米率更高，需更温和的碾白压力，通常专门加工避免与常规品种混合。

粒型细长的稻谷品种，主产南方。爆腰率高（尤其高温干燥后），碎米率天生偏高。加工时砻谷脱壳率应适当降低（83-87%），碾米推荐多机轻碾。

粮食在仓储过程中不发生霉变、发热的最高水分值。籼稻 ≤13.5%、粳稻 ≤14.5%。超过安全水分需立即通风或晾晒，否则有发热霉变风险。

粮食粉尘爆炸需同时满足五个条件：可燃粉尘 + 氧气 + 点火源 + 粉尘云浓度 + 密闭空间。打破任一条件即可阻断爆炸。碾米厂最高风险区域为除尘系统和提升机内部。

中华人民共和国大米国家标准。规定了加工精度、碎米总量、小碎米、不完善粒、杂质限量等核心质量指标。一级大米碎米总量 ≤7.5%、小碎米 ≤0.5%、不完善粒 ≤3.0%。

通过改变电机供电频率来调节转速的装置。在碾米厂中，将定速电机改为变频驱动可节电 15-30%，且能根据负载动态调速——轻载降速、重载提速。

采用永磁体代替励磁绕组的电动机，效率比传统异步电机高 3-8 个百分点。在碾米厂 24 小时连续运行工况下，效率差意味着可观的年省电量。

管理生产订单、批次追踪、质量数据和设备效率的信息系统。碾米厂的 MES 核心功能模块：排产计划、批次追溯、质量在线、设备管理和能耗分析。

用于工业自动化的数字计算机，直接控制设备启停、速度调节和连锁保护，反应速度在毫秒级。在智能化碾米厂中是"大脑"角色——连接设备层与上位管理系统。

汇总多台 PLC 数据的上位系统，提供全厂工艺画面、报警管理和历史趋势分析。操作工通常在这一层工作——监控产线状态、响应报警、调整参数。