在粮食加工行业，碎米率是衡量大米加工质量的重要指标之一。碎米率过高不仅会影响大米的品质和售价，还可能导致企业经济效益下降。本文将深入探讨碎米率高的5个常见原因，并提供相应的设备调试解决方案。
一、稻谷本身的品质问题
（一）原因分析
稻谷的品种、成熟度和水分含量等因素对碎米率有显著影响。不同品种的稻谷，其胚乳结构和强度存在差异。一些品种的稻谷胚乳质地较为疏松，在加工过程中更容易破碎。此外，稻谷成熟度不均匀，部分稻谷未完全成熟，其籽粒强度较低，加工时易产生碎米。稻谷水分含量过高或过低也会影响加工性能，水分过高，稻谷在砻谷和碾米过程中容易变形破碎；水分过低，稻谷则会变得过于干燥、脆硬，同样容易产生碎米。
（二）设备调试解决方案
对于稻谷品质问题，虽然不能直接通过设备调试解决，但可以在加工前进行预处理。例如，通过烘干或晾晒等方式将稻谷水分调节至适宜范围（一般为13% - 15%）。在稻谷收购和储存环节，尽量选择适合加工的品种，并确保稻谷成熟度相对一致。同时，在加工前可增加风选、筛选等清理设备，去除杂质和未成熟的稻谷籽粒，以减少因稻谷品质问题导致的碎米产生。
二、砻谷设备参数设置不当
（一）原因分析
砻谷机是稻谷加工的第一道关键设备，其胶辊的间距、转速和压力等参数设置对碎米率影响很大。胶辊间距过小，会增加稻谷受到的挤压和剪切力，导致糙米破碎；间距过大，则会使脱壳率降低，增加后续加工的难度和碎米产生的可能性。胶辊转速过快，稻谷在胶辊间的停留时间过短，脱壳不均匀，且高速冲击容易使糙米破碎；转速过慢则脱壳效率低下。胶辊压力过大，会对稻谷造成过度挤压，产生大量碎米；压力过小则脱壳效果不佳。
（二）设备调试解决方案
定期检查和调整砻谷机胶辊间距，根据稻谷品种和质量情况，将间距调整到合适范围，一般为0.8 - 1.5mm。合理设置胶辊转速，通常转速在1200 - 1500r/min之间，可根据实际加工效果进行微调。精确控制胶辊压力，通过压力调节装置将压力调整到既能保证脱壳率又能减少碎米产生的水平，一般压力范围在0.1 - 0.3MPa。同时，要注意胶辊的磨损情况，及时更换磨损严重的胶辊，以保证砻谷效果的稳定性。
三、碾米设备的碾白压力和碾辊转速不合理
（一）原因分析
在碾米过程中，碾白压力和碾辊转速是影响碎米率的关键因素。碾白压力过大，米粒在碾米室内受到的摩擦力和挤压力增大，容易使米粒破碎；压力过小则碾白效果不理想，需要延长碾米时间，也可能导致碎米增加。碾辊转速过快，米粒在碾米室内的运动速度加快，相互之间以及与碾米部件的碰撞加剧，从而产生较多碎米；转速过慢则会影响碾米效率和碾白效果。
（二）设备调试解决方案
根据稻谷品种、糙米质量和成品米精度要求，合理调整碾米机的碾白压力。一般来说，对于硬度较高的糙米，可以适当提高碾白压力；对于硬度较低的糙米，则应降低压力。通过压力调节装置将压力控制在合适范围，如0.05 - 0.2MPa。精确设置碾辊转速，通常转速在800 - 1200r/min之间，可根据实际加工情况进行微调。同时，优化碾米机的内部结构，如调整米筛的筛孔大小和形状、改进碾辊表面的粗糙度等，以改善米粒在碾米室内的运动状态，减少碎米产生。
四、输送和提升设备造成的机械损伤
（一）原因分析
在稻谷加工过程中，物料需要经过多次输送和提升，如斗式提升机、螺旋输送机等设备。如果这些设备的设计不合理或运行参数不当，就会对稻谷、糙米和大米造成机械损伤，导致碎米率升高。例如，斗式提升机的畚斗速度过快，物料在提升过程中会与畚斗和机壳发生剧烈碰撞；螺旋输送机的螺旋叶片与机壳间隙过小，容易挤压物料。此外，输送和提升设备的落料点设计不合理，物料在下落过程中受到的冲击力过大，也会产生碎米。
（二）设备调试解决方案
合理调整斗式提升机的畚斗速度，一般控制在1 - 2m/s之间，避免速度过快造成物料碰撞。增大螺旋输送机螺旋叶片与机壳的间隙，一般间隙应保持在5 - 10mm，减少对物料的挤压。优化输送和提升设备的落料点设计，可在落料点处设置缓冲装置，如橡胶垫、缓冲斗等，降低物料下落时的冲击力。同时，定期检查输送和提升设备的运行状况，及时修复磨损部件，确保设备运行平稳，减少对物料的机械损伤。
五、设备的维护和保养不到位
（一）原因分析
砻谷机、碾米机等加工设备在长期运行过程中，零部件会逐渐磨损，如胶辊磨损、碾辊表面磨损等。如果设备的维护和保养不到位，磨损的零部件不能及时更换，就会导致设备性能下降，加工过程中碎米率升高。此外，设备内部的清洁工作不及时，残留的物料和杂质会影响设备的正常运行，也可能导致碎米产生。
（二）设备调试解决方案
建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行检查和维护。按照设备使用说明书的要求，定期更换磨损的零部件，如砻谷机的胶辊、碾米机的碾辊等。加强设备内部的清洁工作，每次加工结束后，及时清理设备内部残留的物料和杂质，防止其对设备运行和加工质量产生影响。同时，对操作人员进行培训，提高其设备维护和保养意识，确保设备始终处于良好的运行状态，降低碎米率。
通过对以上碎米率高的常见原因进行分析，并采取相应的设备调试解决方案，可以有效降低大米加工过程中的碎米率，提高大米的品质和企业的经济效益。在实际生产中，要不断总结经验，根据不同的加工条件和要求，灵活调整设备参数和维护措施，以实现大米加工的优质、高效生产。