对于小型加工厂而言，找到一套合适的日产量10吨的成套设备配置方案，能在提升生产效率的同时，有效控制成本。以下将以大米加工厂和水稻烘干厂为例，提供配置方案参考。
日加工10吨大米加工厂成套设备配置方案
原粮清理设备
- 振动筛：用于初步清理稻谷中的大杂和小杂，如秸秆、泥土块等。它通过不同孔径的筛网，将杂质分离出来，保证进入后续工序的稻谷相对干净，减少对后续设备的磨损，提高整体加工质量。
- 去石机：利用稻谷和石子等杂质密度不同的原理，去除混入稻谷中的并肩石。确保去石效果良好，能有效避免石子对后续脱壳、碾米设备造成损伤，提高成品米的纯净度。
脱壳设备
- 胶砻组合碾米机：这种设备是大米加工的核心设备之一，采用先脱壳后轻碾的新工艺，能有效解决传统工艺中带壳硬碾容易碾碎且碾磨不均匀的问题。它体积小、造型美观、产量高、耗电低、操作方便，可使稻谷入机一次加工就出标准成品大米，非常适合小型加工厂。
碾磨抛光设备
- 新型碾磨设备：对脱壳后的糙米进行精细碾磨，去除糙米表面的皮层，使大米达到所需的精度。通过合理的碾磨压力和速度控制，能在保证出米率的同时，降低碎米率，使成品米金灿明亮。
- 抛光机：进一步提升大米的外观品质，使大米表面更加光滑、有光泽，提升产品的市场竞争力。
分级装袋设备
- 小米高效分级设备：可根据大米的颗粒大小、形状等进行精确分级，满足不同市场需求。将不同等级的大米分别包装，提高产品附加值。
- 自动装袋机：实现大米的快速、准确装袋，提高包装效率，减少人工成本。
配电设备
配备合适功率的配电箱和电线等配电设施，保障整个生产线的稳定供电，确保设备正常运行。在选择配电设备时，要充分考虑到设备的总功率、启动电流等因素，避免出现电力不足或过载等问题。
工艺特点
- 工艺先进：整个生产线从原粮清理、去石、多级脱壳、多级碾磨抛光、到小米分级装袋、配电都全部实现自动化连续作业，工艺流畅，操作维修方便。
- 设备先进：所选用的设备具有高效清理、高效脱壳、新型碾磨等特点，新技术与设备的应用使得设备出米率高，碎米率低。
- 能耗低：全套设备避开了传统的高能耗设备，全部采用新型节能设备，整机单位耗能达到最小。这样在长期生产过程中，能有效降低生产成本。
日产量10吨水稻烘干厂成套设备配置方案
烘干主机
- 连续式小型水稻烘干塔：以机械为主要手段，采取完善的工艺和科学技术，通过现代化电脑控制，合理均衡供热控温。例如河南昊科邦机械设备有限公司生产的5H-KB系列烘干塔，可根据不同的水稻品种来确定烘干时不同的温度、湿度、时间、色泽及烘干时的含水率等。它不受外界天气的影响，热风内部循环，干燥方式温和，接近自然干燥，省时省力，大大缩短了干燥周期，而且运行费用低。在烘干过程中全自动运行，具备自动恒温干燥、自动判断湿度自动除湿等功能，具有除湿量大、自动化程度高、干燥品质好、生产效率高等优点。
热风炉
- 环保热风炉：为烘干塔提供稳定的热风来源，燃料多选，可用煤、电、天然气等。根据加工厂的实际能源供应情况和成本考量，选择合适的燃料类型。热风炉具备高效供热、环保节能等特点，能确保烘干过程的稳定进行。
输送设备
- 上料输送机：负责将待烘干的水稻从储存区输送至烘干塔内，要根据烘干塔的上料高度和产量要求，选择合适输送能力和长度的输送机，确保上料过程的顺畅高效。
- 出料输送机：将烘干后的水稻从烘干塔输送至储存区或下一工序，同样要注意输送能力与烘干塔产量的匹配，保证出料的及时性。
配套设施
- 温度、湿度监测设备：实时监测烘干塔内的温度和湿度情况，以便操作人员根据实际情况及时调整烘干参数，确保水稻烘干效果达到最佳状态，保证烘干质量。
- 通风设备：良好的通风有助于提高烘干效率，排出烘干过程中产生的湿气，保持烘干塔内空气的流通，避免湿气积聚影响烘干效果和设备寿命。
工艺特点
- 干燥方式科学：采用低温混流干燥方式，热风间接加热，使水稻在烘干过程中无污染，确保质量，减少碎米率，确保高发芽率，干燥适度适宜，含水率达到入库标准。解决了以往水稻烘干机出现的不连续、不均匀、物料返回等现象。
- 适用性强：该水稻烘干设备一机多用，适用于稻谷、小麦、玉米、水稻、大豆、葵花子、油菜籽、高粱及各类种子的干燥，满足不同收获季节不同谷物的烘干需求，对饲料粮、商品粮、种子粮均可实施干燥作业，提高了设备的利用率，减少设备的闲置时间，非常适合食品加工厂、饲料加工厂、农场、粮站、种粮专业户、合作社等用户群体使用。
总之，小型加工厂在选择日产量10吨的成套设备配置方案时，要充分考虑自身的生产需求、场地条件、资金预算等因素，确保所配置的设备能够高效、稳定运行，为企业创造良好的经济效益。